فلوٹنگ گیپ
موڑنے کی تحریک کے لیے کنویئر بیلٹ کو اپناتے وقت۔کنویئر کا آرک سیکشن سیدھے کنویئر کے ساتھ جوڑ جائے گا اور آرک سیکشن کے دونوں سروں کو سیدھے کی طرف رہنمائی کرنی چاہیے، اور پھر کنویئر آسانی سے کام کرے گا۔
اندرونی رداس کو کنویئر بیلٹ کی چوڑائی سے کم از کم 2.2 گنا زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
STL1 ≧ 1.5 XW یا STL1 ≧ 1000mm
سنگل موڑ 90° تک محدود نہیں ہے۔اسے موڑنے والے رداس کی حد کو ماننا ہوگا اور ڈیزائن کو 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°,.... سے 360° تک بنانا ہوگا۔
فلوٹنگ گیپ ڈائمینشنل ریفرنس ٹیبل (G)
یونٹ: ملی میٹر | ||||
سلسلہ | بیلٹ کی موٹائی | سپروکیٹ قطر (PD) | دانتوں کی تعداد | فلوٹنگ گیپ ( جی ) |
100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
164 | 10 | 4.5 | ||
196 | 12 | 4.0 | ||
260 | 16 | 3.0 | ||
200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
98 | 12 | 1.7 | ||
163 | 20 | 1 | ||
300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
185 | 12 | 3.3 | ||
400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
38.5 | 12 | 0.3 | ||
76.5 | 24 | 0 | ||
500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
190 | 24 | 0.5 |
ڈیڈ پلیٹ
ہم تجویز کرتے ہیں کہ 5 ملی میٹر سے اوپر موٹا کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل یا ہائی سختی والے الائے سٹیل وغیرہ کو ڈیڈ پلیٹ بنانے کے لیے مواد کے طور پر اپنایا جائے۔یہ ضروری ہے کہ منتقلی کی پوزیشن کے ہر ایک خلا کو مدنظر رکھا جائے، تاکہ لوڈنگ پروڈکٹس کو منتقلی کی پوزیشن سے آسانی سے گزر سکے۔
قیمت C حاصل کرنے کے لیے براہ کرم ڈیزائن کی تفصیلات کے باب میں بنیادی جہت دیکھیں، اور قدر G حاصل کرنے کے لیے اس باب میں فلوٹنگ گیپ کو دیکھیں، اور پھر نیچے دیا گیا فارمولہ استعمال کریں، حساب کا نتیجہ فلوٹنگ گیپ کی اصل جہت ہو گا۔
فارمولا:
E = CX 1.05
A = ( 2 XE ) ( G + G' )
سائیڈ ٹرانسفر کے ڈیزائن کی تفصیلات
عام طور پر، 90 ڈگری کی منتقلی کی درخواست انٹیگرل کنوینس طریقہ کار کے عام استعمال میں ہے۔ہم آپ کو HOMGSBELT ٹرننگ بیلٹ اپنانے کی تجویز کرتے ہیں۔یہ آپ کو جگہ کو لچکدار طریقے سے استعمال کر سکتا ہے۔
اگر فیکٹری کی جگہ HOMGSBELT ٹرننگ بیلٹ کے کم از کم ٹرننگ ریڈیس کے لیے اتنی بڑی نہیں ہے، تو اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے فریم میں سائیڈ ٹرانسفر ڈیزائن کو اپنانا ضروری ہے۔
معاون رولرس
دو کنویئرز کے درمیان ٹرانسفر پوزیشن کے ڈیزائن کے لیے، اگر لوڈنگ پروڈکٹس کا نچلا حصہ فلیٹ ہے اور اس کی لمبائی 150 ملی میٹر سے زیادہ ہے، سوائے ڈیڈ پلیٹ کے، یہ کنویئر بیلٹ کی مدد کے لیے معاون ٹرانسفر رولر کا استعمال بھی کر سکتا ہے تاکہ ہموار اور بہتر منتقلی ہو سکے۔ آپریشن کے دوران تحریک.
ڈرائیو / آئیڈلر پوزیشن میں معاون ٹرانسفر رولرس کے ڈیزائن کی تفصیلات
یونٹ: ملی میٹر | ||||||
سلسلہ | موٹائی (بیلٹ) | سپروکیٹ دیا. | دانتوں کی تعداد | A (منٹ) | B (منٹ) | D (زیادہ سے زیادہ) |
100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
164 | 10 | 100 | 40 | |||
196 | 12 | 116 | 50 | |||
260 | 16 | 150 | 66 | |||
200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
98 | 12 | 63 | 25 | |||
163 | 20 | 95 | 40 | |||
300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
185 | 12 | 106 | 44 | |||
400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
38.5 | 12 | 28 | 15 | |||
76.5 | 24 | 53 | 25 | |||
500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
190 | 24 | 118 | 40 |
پلیٹ فارم کی منتقلی میں معاون ٹرانسفر رولرس کے ڈیزائن کی تفصیلات
یونٹ: ملی میٹر | |||||||
سلسلہ | موٹائی (بیلٹ) | سپروکیٹ دیا. | دانتوں کی تعداد | A (منٹ) | B (منٹ) | C (منٹ) | D (زیادہ سے زیادہ) |
100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
38.5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
76.5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
190 | 24 | 108 | 28 | 25 |
گائیڈ ڈیوائس
جب مردہ پلیٹیں یا معاون ٹرانسفر رولرس کنویئر سسٹم کی منتقلی کی پوزیشن کے لیے، لکیری رفتار کے فرق یا سینٹرفیوگل فورس کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، تو مصنوعات کو باہر پھینک دیا جائے گا یا بیلٹ کی مرکزی پوزیشن سے ہٹ جائے گا۔فی الحال، گائیڈ ڈیوائس کو انسٹال کرنا ضروری ہے تاکہ مصنوعات کو موڑ کی پوزیشن سے آسانی سے اور مؤثر نقل و حمل کے علاقے میں گزرنے میں مدد ملے۔
گائیڈ رولر کے ڈیزائن کی تفصیلات
گائیڈ رولرس عام طور پر دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں۔اس کا رہنما رداس بیلٹ کی تقریباً 1/4 موثر چوڑائی ہے۔اگر لوڈنگ پروڈکٹس سے رگڑ کو بڑھانے کا مطالبہ کیا جاتا ہے، تو اسے گائیڈ رولرس کی سطح کو لپیٹنے کے لیے ربڑ یا پیویسی مواد کو اپنانا چاہیے۔یہ خاص طور پر نقل و حمل کی مصنوعات کی بڑی یا بھاری لوڈنگ کے لیے موزوں ہے۔گائیڈ رولر کے لیے بال بیرنگ کا استعمال رولر کو زیادہ ہموار بنا سکتا ہے۔
گائیڈ ریل کے ڈیزائن کی تفصیلات
زیادہ تر گائیڈ ڈیوائسز عام طور پر کم رگڑ کے ساتھ پلاسٹک کے مواد سے بنی ہوتی ہیں، جیسے UHMW، HDPE وغیرہ۔اسے تنصیب کے مطالبات کے لیے کئی شکلوں یا ظاہری شکل میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔گائیڈ ریل نقل و حمل کی درخواست کے درمیانے سائز یا چھوٹے لوڈنگ کے لیے موزوں ہیں۔گائیڈ ریل بھی کم رگڑ کے ساتھ پلاسٹک کے مواد سے بنی ہیں۔مینوفیکچررز گاہکوں کے مطالبات کے لئے تمام قسم کے سائز میں بہت سے گائیڈ ریل پیش کر سکتے ہیں.
جب کنویئر سسٹم ڈیڈ پلیٹ یا معاون بیئرنگ کو ایک کنویئر سے دوسرے کنویئر تک 90 ڈگری کے زاویے پر اپناتا ہے تو گائیڈ رولرس کو گائیڈ ریلوں کے ساتھ جوڑنے سے نقل و حمل کا طریقہ کار زیادہ ہموار اور آسان ہو جائے گا۔
براہ کرم اس بات پر توجہ دیں کہ کیا مصنوعات سنٹری فیوگل فورس کی وجہ سے باہر کی گائیڈ ریل سے ٹکراتی ہیں جب بیلٹ ٹرننگ پوائنٹ پر چلتی ہے، یا بیلٹ کیری وے کی مؤثر حد سے تجاوز کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں مصنوعات ڈھیر ہوجاتی ہیں اور پروڈکشن لائن جام ہوجاتی ہے۔عام طور پر، بیلٹ کی مؤثر چوڑائی لوڈنگ مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی سے بڑی ہونی چاہیے۔