واٹس ایپ
+86 19536088660
ہمیں بلائیں
+86 18575683403
ای میل
info@hongsbelt.com

حساب کتاب کی مثالیں۔

افقی کنویئر

گوشت کو آباد کرنے والی فیکٹری میں، محیطی درجہ حرارت کو 21 ° C میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور گوشت کی سیٹلنگ لائن کے لیے HS-100 کو اپنایا جاتا ہے۔گوشت کا اوسط وزن 60kg/M2 ہے۔بیلٹ کی چوڑائی 600mm ہے، اور کنویئر کی کل لمبائی افقی ڈیزائن میں 30M ہے۔نمی اور سرد ماحول میں کنویئر بیلٹ آپریٹنگ اسپیڈ 18M/منٹ ہے۔کنویئر اتارنے اور جمع ہونے والی حالت میں شروع ہوتا ہے۔یہ 192 ملی میٹر قطر میں 8 دانتوں اور 38 ملی میٹر x 38 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل ڈرائیو شافٹ کے ساتھ سپروکیٹس کو اپناتا ہے۔متعلقہ حساب کتاب کا فارمولہ درج ذیل ہے۔

اکائی تھیوری تناؤ کا حساب - ٹی بی

فارمولا:

TB = 〔 ( WP + 2 WB ) × FBW + Wf 〕 × L + ( WP × H )
ٹی بی = 〔 ( 60 + ( 2 × 8.6 ) × 0.12 〕 × 30 = 278 ( کلوگرام / ایم )
اس کی وجہ سے نقل و حمل کا ڈھیر نہیں ہے، ڈبلیو ایف کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

یونٹ کل تناؤ کا حساب - TW

فارمولا:

TW = TB × FA
ٹی ڈبلیو = 278 × 1.0 = 278 (کلوگرام / ایم)

یونٹ قابل اجازت تناؤ کا حساب - TA

فارمولا: TA = BS × FS × FT
TA = 1445 × 1.0 × 0.95 = 1372.75 (Kg/M)
TA کی وجہ سے قیمت TW سے بڑی ہے، لہذا، HS-100 کے ساتھ اپنانا مناسب انتخاب ہے۔

براہ کرم ڈرائیو سپروکیٹس باب میں HS-100 کے اسپراکیٹ اسپیسنگ کو دیکھیں۔اس ڈیزائن کے لیے زیادہ سے زیادہ سپروکیٹ وقفہ کاری تقریباً 140 ملی میٹر ہے۔کنویئر کے دونوں ڈرائیو/ آئیڈلر اینڈ کو 3 اسپراکٹس کے ساتھ رکھا جانا چاہیے۔

  1. ڈرائیو شافٹ کے انحراف کا تناسب - DS

فارمولا: SL = ( TW + SW ) × BW
SL = ( 278 + 11.48 ) × 0.6 = 173.7 ( کلوگرام )
شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 38mm × 38mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
فارمولا: DS = 5 × 10-4 × ( SL x SB3 / E x I )
DS = 5 × 10-4 × [ (173.7 × 7003 ) / ( 19700 × 174817 ) ] = 0.0086
اگر حساب کا نتیجہ اس معیاری قدر سے چھوٹا ہے جو Deflection Table میں درج ہے۔سسٹم کے لیے دو بال بیرنگ اپنانا کافی ہے۔
  1. شافٹ ٹارک کا حساب کتاب - TS

فارمولا:

TS = TW × BW × R
TS = 10675 (کلوگرام - ملی میٹر)
شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 50mm × 50mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. ہارس پاور کا حساب - HP

فارمولا:

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( TS × V ) / R ]
HP = 2.2 × 10-4 × [ ( 10675 × 10 ) / 66.5 ] = 0.32 ( HP )
عام طور پر، آپریٹنگ کے دوران کنویئر کو موڑنے کی مکینیکل توانائی 11٪ کھو سکتی ہے۔
MHP = [ 0.32 / (100 - 11) ]× 100 = 0.35 (HP)
1/2HP ڈرائیو موٹر کو اپنانا صحیح انتخاب ہے۔

ہم آپ کے حوالہ کے لیے اس باب میں عملی مثالیں درج کرتے ہیں، اور حساب لگانے کے نتیجے کی جانچ اور تصدیق کرنے کے لیے آپ کی رہنمائی کرتے ہیں۔

مرکز سے چلنے والا کنویئر

جمع شدہ کنویئر اکثر مشروبات کی صنعت میں لاگو ہوتا ہے۔کنویئر کے ڈیزائن کی چوڑائی 2M اور کل فریم کی لمبائی 6M ہے۔کنویر کی آپریٹنگ رفتار 20M/منٹ میں ہے؛یہ بیلٹ پر جمع ہونے والی مصنوعات کی صورت حال میں شروع ہوتا ہے اور 30℃ خشک ماحول میں کام کرتا ہے۔بیلٹ کی لوڈنگ 80Kg/m2 ہے اور نقل و حمل کی مصنوعات ایلومینیم کین ہیں جن کے اندر مشروبات ہیں۔پہننے والی پٹیاں UHMW میٹریل سے بنی ہیں، اور سیریز 100BIP، 10 دانتوں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل سپروکیٹ، اور 50mm x 50mm سائز میں سٹینلیس سٹیل ڈرائیو/آئیڈلر شافٹ کو اپنایا ہے۔متعلقہ حساب کتاب کے فارمولے درج ذیل ہیں۔

  1. جمع کرنے والی نقل و حمل - Wf

فارمولا:

Wf = WP × FBP × PP

ڈبلیو ایف = 80 × 0.4 × 1 = 32 (کلوگرام / ایم)

  1. اکائی تھیوری تناؤ کا حساب - ٹی بی

فارمولا:

TB = 〔 ( WP + 2 WB ) × FBW + Wf 〕 × L + ( WP × H )

ٹی بی = 〔 ( 100 + ( 2 × 8.6 ) × 0.12 + 32 〕 × 6 + 0 = 276.4 ( کلوگرام / ایم )

  1. یونٹ کل تناؤ کا حساب - TW

فارمولا:

TW = TB × FA

ٹی ڈبلیو = 276.4 × 1.6 = 442 (کلوگرام / ایم)

TWS = 2 TW = 884 کلوگرام / ایم

اس کے لیے TWS سینٹر ڈرائیو ہے۔
  1. یونٹ قابل اجازت تناؤ کا حساب - TA

فارمولا:

TA = BS × FS × FT

TA = 1445 × 1.0 × 0.95 = 1372 (Kg/M)

TA کی وجہ سے قیمت TW سے بڑی ہے، لہذا، HS-100 کے ساتھ اپنانا مناسب انتخاب ہے۔
  1. براہ کرم ڈرائیو سپروکیٹس باب میں HS-100 کے اسپراکیٹ اسپیسنگ کو دیکھیں۔اس ڈیزائن کے لیے زیادہ سے زیادہ سپروکیٹ وقفہ کاری تقریباً 120 ملی میٹر ہے۔

  2. ڈرائیو شافٹ کے انحراف کا تناسب - DS

فارمولا:

SL = ( TW + SW ) × BW

SL = ( 884 + 19.87 ) × 2 = 1807 ( کلوگرام )

DS = 5 × 10-4 [ ( SL × SB3 ) / ( E × I ) ]

DS = 5 × 10-4 × [ ( 1791 × 21003 ) / ( 19700 × 1352750 ) ] = 0.3 ملی میٹر

اگر حساب کا نتیجہ اس معیاری قدر سے چھوٹا ہے جو Deflection Table میں درج ہے۔سسٹم کے لیے دو بال بیرنگ اپنانا کافی ہے۔
  1. شافٹ ٹارک کا حساب کتاب - TS

فارمولا:

TS = TWS × BW × R

TS = 884 × 2 × 97 = 171496 (کلوگرام - ملی میٹر)

شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 50mm × 50mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. ہارس پاور کا حساب - HP

فارمولا:

HP = 2.2 × 10-4 [ ( TS × V ) / R ]

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( 171496 × 4 ) / 82 ] = 1.84 ( HP )

عام طور پر، آپریٹنگ کے دوران کنویئر کو موڑنے کی مکینیکل توانائی 25٪ کھو سکتی ہے۔
MHP = [ 1.84 / ( 100 - 25 ) ] × 100 = 2.45 ( HP )
3HP ڈرائیو موٹر کو اپنانا صحیح انتخاب ہے۔

مائل کنویئر

اوپر کی تصویر پر ظاہر ہونے والا مائل کنویئر سسٹم سبزیوں کو دھونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اس کی عمودی اونچائی 4M ہے، کنویئر کی کل لمبائی 10M ہے، اور بیلٹ کی چوڑائی 900mm ہے۔یہ نمی والے ماحول میں 20M/منٹ کی رفتار سے مٹر کو 60Kg/M2 پر لے جانے کے لیے کام کرتا ہے۔پہننے والی پٹیاں UHMW میٹریل سے بنی ہیں، اور کنویئر بیلٹ HS-200B ہے جس میں 50mm(H) پروازیں اور 60mm(H) سائیڈ گارڈز ہیں۔سسٹم مصنوعات کو لے جانے کے بغیر حالت میں شروع ہوتا ہے، اور کم از کم 7.5 گھنٹے کام کرتا رہتا ہے۔یہ 12 دانتوں اور سٹینلیس سٹیل 38 ملی میٹر x 38 ملی میٹر ڈرائیو/ آئیڈلر شافٹ کے ساتھ سپروکیٹس کے ساتھ بھی اپناتا ہے۔متعلقہ حساب کتاب کے فارمولے درج ذیل ہیں۔

  1. اکائی تھیوری تناؤ کا حساب - ٹی بی

فارمولا:

TB =〔(WP + 2WB) × FBW + Wf 〕× L + ( WP × H )
ٹی بی = 〔( 60 + ( 2 × 4.4 ) × 0.12 + 0 ) 〕 × 10 + ( 60 × 4 ) = 322.6 ( کلوگرام / ایم )
اس کی وجہ سے نقل و حمل کا ڈھیر نہیں ہے۔,ڈبلیو ایف کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔
  1. یونٹ کل تناؤ کا حساب - TW

فارمولا:

TW = TB × FA
ٹی ڈبلیو = 322.6 × 1.6 = 516.2 (کلوگرام / ایم)
  1. یونٹ قابل اجازت تناؤ کا حساب - TA

فارمولا:

TA = BS × FS × FT
TA = 980 × 1.0 × 0.95 = 931
قدر کی وجہ سے TA TW سے بڑا ہے۔لہذا، HS-200BFP کنویئر بیلٹ کو اپنانا ایک محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. براہ کرم ڈرائیو سپروکیٹس باب میں HS-200 کے اسپراکیٹ اسپیسنگ کو دیکھیں۔اس ڈیزائن کے لیے زیادہ سے زیادہ اسپراکیٹ کا فاصلہ تقریباً 85 ملی میٹر ہے۔
  2. ڈرائیو شافٹ کے انحراف کا تناسب - DS

فارمولا:

SL = ( TW + SW ) × BW
SL = ( 516.2 + 11.48 ) × 0.9 = 475 کلوگرام

فارمولا:

DS = 5 × 10-4 × [ ( SL x SB3 ) / ( E x I ) ]
DS = 5 × 10-4 × [ ( 475 × 10003 ) / ( 19700 × 174817 ) ] = 0.069 ملی میٹر
اگر حساب کا نتیجہ اس معیاری قدر سے چھوٹا ہے جو Deflection Table میں درج ہے۔سسٹم کے لیے دو بال بیرنگ اپنانا کافی ہے۔
  1. شافٹ ٹارک کا حساب کتاب - TS

فارمولا:

TS = TW × BW × R
TS = 322.6 × 0.9 × 49 = 14227 (kg - mm)
شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 38mm × 38mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. ہارس پاور کا حساب - HP

فارمولا:

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( TS × V ) / R ]
HP = 2.2 × 10-4 × [ ( 14227 × 20 ) / 49 ] = 1.28 ( HP )
عام طور پر، آپریٹنگ کے دوران کنویئر کو موڑنے کی مکینیکل توانائی 20٪ کھو سکتی ہے۔
MHP = [ 1.28 / ( 100 - 20 ) ] × 100 = 1.6 ( HP )
2HP ڈرائیو موٹر کو اپنانا صحیح انتخاب ہے۔

ٹرننگ کنویئر

اوپر کی تصویر میں ایک ٹرننگ کنویئر سسٹم ایک 90 ڈگری ٹرننگ کنویئر ہے۔ واپسی کے راستے اور کیری وے میں پہننے والی پٹیاں دونوں ایچ ڈی پی ای میٹریل سے بنی ہیں۔کنویئر بیلٹ کی چوڑائی 500 ملی میٹر ہے۔یہ 24 دانتوں کے ساتھ HS-500B بیلٹ اور سپروکیٹس کو اپناتا ہے۔سیدھے چلنے والے حصے کی لمبائی آئیڈلر اینڈ پر 2M اور ڈرائیو اینڈ پر 2M ہے۔اس کا اندرونی رداس 1200 ملی میٹر ہے۔wearstrips اور بیلٹ کا رگڑ عنصر 0.15 ہے۔نقل و حمل کی اشیاء 60Kg/M2 پر کارٹن بکس ہیں۔کنویئر آپریشن کی رفتار 4M/منٹ ہے، اور یہ خشک ماحول میں چلتی ہے۔متعلقہ حسابات درج ذیل ہیں۔

  1. یونٹ کل تناؤ کا حساب - TWS

فارمولا:

TWS = (TN)

لے جانے والے راستے میں ڈرائیو سیکشن کا کل تناؤ۔
T0 = ​​0
T1 = WB + FBW × LR × WB
T1 = 5.9 + 0.35 × 2 × (5.9) = 10.1
فارمولا: TN = ( Ca × TN-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB
واپسی کے راستے میں موڑنے والے حصے کا تناؤ۔قدر Ca اور Cb کے لیے، براہ کرم Table Fc سے رجوع کریں۔
T2 = ( Ca × T2-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB
TN = ( Ca × T1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB
T2 = ( 1.27 × 10.1 ) + ( 0.15 × 0.35 × 1.7 ) × 5.9 = 13.35
فارمولا: TN = TN-1 + FBW × LR × WB
واپسی کے راستے میں سیدھے حصے کا تناؤ۔
T3 = T3-1 + FBW × LR × WB
T3 = T2 + FBW × LR × WB
T3 = 13.35 + 0.35 × 2 × 5.9 = 17.5
فارمولا: TN = TN-1 + FBW × LP × ( WB + WP )
T4 = T4-1 + FBW × LP × ( WB + WP )
T4 = T3 + FBW × LP × ( WB + WP )
T4 = 17.5 + 0.35 × 2 × (5.9 + 60) = 63.6
لے جانے والے راستے میں سیدھے حصے کا تناؤ۔
فارمولا: TN = ( Ca × TN-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )
واپسی کے راستے میں موڑنے والے حصے کا تناؤ۔قدر Ca اور Cb کے لیے، براہ کرم Table Fc سے رجوع کریں۔
T5 = ( Ca × T5-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )
T5 = ( Ca × T6 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )
T5 = ( 1.27 × 63.6 ) + ( 0.15 × 0.35 × 1.7 ) × ( 5.9 + 60 ) = 86.7
  1. ٹوٹل بیلٹ ٹینشن TWS (T6)

فارمولا:

TWS = T6 = TN-1 + FBW × LP × ( WB + WP )

لے جانے والے راستے میں سیدھے حصے کا کل تناؤ۔

T6 = T6-1 + FBW × LP × ( WB + WP )

T6 = T5 + FBW × LP × ( WB + WP )

T6 = 86.7 + 0.35 × 2 × (5.9 + 60) = 132.8 (کلوگرام / ایم)

  1. یونٹ قابل اجازت تناؤ کا حساب - TA

فارمولا:

TA = BS × FS × FT

TA = 2118 × 1.0 × 0.95 = 2012 (Kg/M)

قدر کی وجہ سے TA TW سے بڑا ہے۔لہذا، سیریز 500B کنویئر بیلٹ کو اپنانا ایک محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔

  1. براہ کرم Drive Sprockets باب میں HS-500 کی سپروکیٹ سپیسنگ دیکھیں۔زیادہ سے زیادہ سپروکیٹ وقفہ کاری تقریباً 145 ملی میٹر ہے۔

  2. ڈرائیو شافٹ کے انحراف کا تناسب - DS

فارمولا:

SL = ( TWS + SW ) ×BW

SL = ( 132.8 + 11.48 ) × 0.5 = 72.14 ( کلوگرام )

فارمولا:

DS = 5 × 10-4 × [ ( SL × SB3 ) / ( E × I ) ]
DS = 5 × 10-4 × [ ( 72.14 × 6003 ) / ( 19700 × 174817 ) ] = 0.002 ( ملی میٹر )
اگر حساب کا نتیجہ اس معیاری قدر سے چھوٹا ہے جو Deflection Table میں درج ہے۔سسٹم کے لیے دو بال بیرنگ اپنانا کافی ہے۔
  1. شافٹ ٹارک کا حساب کتاب - TS

فارمولا:

TS = TWS × BW × R

TS = 132.8 × 0.5 × 92.5 = 6142 (kg - mm)
شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 50mm × 50mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. ہارس پاور کا حساب - HP

فارمولا:

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( TS × V / R ) ]

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( 6142 × 4 ) / 95 ] = 0.057 ( HP )
عام طور پر، آپریٹنگ کے دوران کنویئر کو موڑنے کی مکینیکل توانائی 30٪ کھو سکتی ہے۔
MHP = [ 0.057 / ( 100 - 30 ) ] × 100 = 0.08 ( HP )
1/4HP ڈرائیو موٹر کو اپنانا صحیح انتخاب ہے۔

سیریل ٹرننگ کنویئر

Serial-Turning-Conveyor

سیریل ٹرننگ کنویئر سسٹم مخالف سمت کے ساتھ دو 90 ڈگری کنویئرز سے بنایا گیا ہے۔واپسی کے راستے اور کیری وے میں پہننے والی پٹیاں HDPE مواد سے بنی ہیں۔کنویر بیلٹ کی چوڑائی 300 ملی میٹر ہے۔یہ 12 دانتوں کے ساتھ HS-300B بیلٹ اور سپروکیٹس کو اپناتا ہے۔سیدھے چلنے والے حصے کی لمبائی آئیڈلر اینڈ پر 2M، جوائنٹنگ ایریا میں 600 ملی میٹر، اور ڈرائیو اینڈ پر 2M ہے۔اس کا اندرونی رداس 750 ملی میٹر ہے۔wearstrips اور بیلٹ کا رگڑ عنصر 0.15 ہے۔نقل و حمل کی اشیاء 40Kg/M2 پر پلاسٹک کے ڈبے ہیں۔کنویئر آپریشن کی رفتار 5M/منٹ ہے، اور یہ خشک ماحول میں کام کرتی ہے۔متعلقہ حسابات درج ذیل ہیں۔

  1. یونٹ کل تناؤ کا حساب - TWS

فارمولا:

TWS = (TN)

T0 = ​​0
لے جانے والے راستے میں ڈرائیو سیکشن کا کل تناؤ۔

T1 = WB + FBW × LR × WB

T1 = 5.9 + 0.35 × 2 × 5.9 = 10.1

فارمولا:

TN = ( Ca × TN-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB
واپسی کے راستے میں موڑنے والے حصے کا تناؤ۔قدر Ca اور Cb کے لیے، براہ کرم Table Fc سے رجوع کریں۔
T2 = ( Ca × T2-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB
T2 = ( Ca × T1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB
T2 = ( 1.27 × 10.1 ) + ( 0.15 × 0.35 × 1.05 ) × 5.9 = 13.15

فارمولا:

TN = TN-1 + FBW × LR × WB
واپسی کے راستے میں سیدھے حصے کا تناؤ۔

T3 = T3-1 + FBW × LR × WB

T3 = T2 + FBW × LR × WB

T3 = 13.15 + ( 0.35 × 0.6 × 5.9 ) = 14.3

فارمولا:

TN = ( Ca × TN-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB

واپسی کے راستے میں موڑنے والے حصے کا تناؤ۔قدر Ca اور Cb کے لیے، براہ کرم Table Fc سے رجوع کریں۔

T4 = ( Ca × T4-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB

TN = ( Ca × T3 ) + ( Cb × FBW × RO ) × WB

T4 = ( 1.27 × 14.3 ) + ( 0.15 × 0.35 × 1.05 ) × 5.9 = 18.49

فارمولا:

TN = TN-1 + FBW × LR × WB

واپسی کے راستے میں سیدھے حصے کا تناؤ۔

T5 = T5-1 + FBW × LR × WB

T5 = T4 + FBW × LR × WB

T5 = 18.49 + ( 0.35 × 2 × 5.9 ) = 22.6

فارمولا:

TN = TN-1 + FBW × LP × ( WB + WP )
لے جانے والے راستے میں سیدھے حصے کا تناؤ۔
T6 = T6-1 + FBW × LP × ( WB + WP )
T6 = T5 + FBW × LP × ( WB + WP )
T6 = 22.6 + [ ( 0.35 × 2 × ( 5.9 + 40 ) ] = 54.7

فارمولا:

TN = ( Ca × TN-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )

لے جانے والے راستے میں موڑنے والے حصے کا تناؤ۔قدر Ca اور Cb کے لیے، براہ کرم Table Fc سے رجوع کریں۔

T7 = ( Ca × T7-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )

T7 = ( Ca × T6 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )

T7 = ( 1.27 × 54.7 ) + ( 0.15 × 0.35 × 1.05 ) × ( 40 + 5.9 ) = 72

فارمولا:

TN = TN-1 + FBW × LP × ( WB + WP )

لے جانے والے راستے میں سیدھے حصے کا تناؤ۔

T8 = T8-1 + FBW × LP × ( WB + WP )

TN = T7 + FBW × LP × ( WB + WP )

T8 = 72 + [ ( 0.35 × 0.5 × ( 40 + 5.9 ) ] = 80

فارمولا:

TN = ( Ca × TN-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )

لے جانے والے راستے میں موڑنے والے حصے کا تناؤ۔قدر Ca اور Cb کے لیے، براہ کرم Table Fc سے رجوع کریں۔

T9 = ( Ca × T9-1 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )

T9 = ( Ca × T8 ) + ( Cb × FBW × RO ) × ( WB + WP )

T9 = ( 1.27 × 80 ) + ( 0.15 × 0.35 × 1.05 ) × ( 40 + 5.9 ) = 104
  1. ٹوٹل بیلٹ ٹینشن TWS (T6)

فارمولا:

TWS = T10

لے جانے والے راستے میں سیدھے حصے کا کل تناؤ۔

TN = TN-1 + FBW × LP × ( WB + WP )

T10 = T10-1 + FBW × LP × ( WB + WP )

T10 = 104 + 0.35 × 2 × (5.9 + 40) = 136.13 (Kg/M)

  1. یونٹ قابل اجازت تناؤ کا حساب - TA

فارمولا:

TA = BS × FS × FT

TA = 2118 × 1.0 × 0.95 = 2012 (Kg/M)
قدر کی وجہ سے TA TW سے بڑا ہے۔لہذا، سیریز 300B کنویئر بیلٹ کو اپنانا ایک محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. براہ کرم Drive Sprockets باب میں Sprocket Spacing دیکھیں۔زیادہ سے زیادہ سپروکیٹ وقفہ کاری تقریباً 145 ملی میٹر ہے۔

  2. ڈرائیو شافٹ کے انحراف کا تناسب - DS

فارمولا:

SL = ( TWS + SW ) × BW

SL = ( 136.13 + 11.48 ) × 0.3 = 44.28 ( کلوگرام )

فارمولا:

DS = 5 × 10-4 × [ ( SL × SB3 ) / ( E x I ) ]
DS = 5 × 10-4 × [ ( 44.28 × 4003 ) / ( 19700 × 174817 ) = 0.000001 ( ملی میٹر )
اگر حساب کا نتیجہ اس معیاری قدر سے چھوٹا ہے جو Deflection Table میں درج ہے۔سسٹم کے لیے دو بال بیرنگ اپنانا کافی ہے۔
  1. شافٹ ٹارک کا حساب - Ts

فارمولا:

TS = TWS × BW × R

TS = 136.3 × 0.3 × 92.5 = 3782.3 (کلوگرام - ملی میٹر)
شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 38mm × 38mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. کیلک، ulat، io، n آف ہارس پاور - HP

فارمولا:

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( TS × V ) / R ]

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( 3782.3 × 5 ) / 92.5 ] = 0.045 ( HP )
عام طور پر، آپریشن کے دوران سینٹر ڈرائیو کنویئر کی مکینیکل توانائی تقریباً 30 فیصد کھو سکتی ہے۔
MHP = [ 0.045 / ( 100 - 30 ) ] × 100 = 0.06 ( HP )
1/4HP ڈرائیو موٹر کو اپنانا صحیح انتخاب ہے۔

سرپل کنویئر

اوپر کی تصویریں تین تہوں والے سرپل کنویئر سسٹم کی ایک مثال ہے۔لے جانے کے راستے اور واپسی کے راستے کی پہننے والی پٹیاں HDPE مواد سے بنی ہیں۔بیلٹ کی کل چوڑائی 500 ملی میٹر ہے اور HS-300B-HD اور 8 دانتوں والے سپروکٹس کو اپناتے ہیں۔ڈرائیو اور آئیڈلر اینڈ میں سیدھے لے جانے والے حصے کی لمبائی بالترتیب 1 میٹر ہے۔اس کا اندرونی رخ موڑنے کا رداس 1.5M ہے، اور نقل و حمل کی اشیاء 50Kg/M2 پر میل باکس ہیں۔کنویئر کی آپریٹنگ سپیڈ 25M/منٹ ہے، 4M کی اونچائی کی طرف مائل اور خشک ماحول میں کام کرتی ہے۔متعلقہ حسابات درج ذیل ہیں۔

  1. یونٹ کل تناؤ کا حساب - TWS

فارمولا:

TW = TB × FA

TWS = 958.7 × 1.6 = 1533.9 (Kg/M)

فارمولا:

TB = [ 2 × R0 × M + ( L1 + L2 ) ] ( WP + 2 WB ) × FBW + ( WP × H )

ٹی بی = [ 2 × 3.1416 × 2 × 3 + ( 1 + 1 ) ] ( 50 + 2 × 5.9 ) × 0.35 + ( 50 × 2 )
ٹی بی = 958.7 (کلوگرام / ایم)
  1. یونٹ قابل اجازت تناؤ کا حساب - TA

فارمولا:

TA = BS × FS × FT
TA = 2118 × 1.0 × 0.95 = 2012 (Kg/M)
قدر کی وجہ سے TA TW سے بڑا ہے۔لہذا، سیریز 300B-HD بیلٹ کو اپنانا ایک محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. براہ کرم Drive Sprockets باب میں HS-300 کے اسپراکیٹ اسپیسنگ کو دیکھیں۔زیادہ سے زیادہ سپروکیٹ وقفہ کاری تقریباً 145 ملی میٹر ہے۔
  2. ڈرائیو شافٹ کے انحراف کا تناسب - DS

فارمولا:

SL = ( TWS + SW ) × BW
SL = ( 1533.9 + 11.48 ) × 0.5 = 772.7 (کلوگرام)

فارمولا:

DS = 5 × 10-4 × [ ( SL × SB3 ) / ( E × I ) ]
DS = 5 × 10-4 × [ ( 772.7 × 6003 ) / ( 19700 × 174817 ) ] = 0.024 ( ملی میٹر )
  1. اگر حساب کا نتیجہ اس معیاری قدر سے چھوٹا ہے جو Deflection Table میں درج ہے۔سسٹم کے لیے دو بال بیرنگ اپنانا کافی ہے۔
  2. شافٹ ٹارک کا حساب کتاب - TS

فارمولا:

TS = TWS × BW × R
TS = 1533.9 × 0.5 × 92.5 = 70942.8 (kg - mm)
شافٹ سلیکشن یونٹ میں زیادہ سے زیادہ ٹارک فیکٹر کے مقابلے میں، ہم جانتے ہیں کہ 38mm × 38mm مربع شافٹ کا استعمال محفوظ اور مناسب انتخاب ہے۔
  1. ہارس پاور کا حساب - HP

فارمولا:

HP = 2.2 × 10-4 × [ ( TS × V ) / R ]
HP = 2.2 × 10-4 × [ ( 70942.8 × 4 ) / 60 = 1.04 ( HP )
عام طور پر، آپریشن کے دوران سینٹر ڈرائیو کنویئر کی مکینیکل توانائی تقریباً 40 فیصد کھو سکتی ہے۔
MHP = [ 1.04 / ( 100 - 40 ) ] × 100 = 1.73 ( HP )
2HP ڈرائیو موٹر کو اپنانا صحیح انتخاب ہے۔